مهره پرچی

مهره پرچی

مهره پرچی یه منظور اتصال قطعات مختلف طراحی می گردد و در انواع و مدل های مختلف تولید می گردد. مهره پرچی شش گوشه ، مهره پرچی سرگرد ، مهره پرچی سر خزینه ، مهره پرچی سر فلچی ، مهره پرچی شش گوش سر فلنچی و غیره گونه هایی در این مدل می باشد.

به دﻻﺋﻞ زﯾﺮ از مهره پرچی ﺑﺮای اﺗﺼﺎل ﻧﺎﭘﺎﯾﺪار دو ﻗﻄﻌﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد:

• اﮔﺮ ﺑﻪ ﭘﺸﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر دﺳﺘﺮﺳﯽ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﯿﻢ ﻣﺜﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﯾﺎ ﭘﺮوﻓﯿﻞ، ﭼﻮن ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻣﻬﺮه را در ﭘﺸﺖ ﮐﺎر ﻧﮕﻪ داﺷﺖ. ﮐﺎر ﻣﺸﮑﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد و اﺳﺘﻔﺎده از مهره پرچی راه ﺣﻞ ﮐﺎر اﺳﺖ.
• از آﻧﺠﺎﺋﯽ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﺳﻮراخ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ مهره پرچی اﻧﺘﺨﺎبی تعیین ﻣﯽ شود ﺑﺮای ﺷﺮوع ﭘﺮچ ﮐﺎری اﺑﺘﺪا ﻻزم اﺳﺖ ﻗﻄﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع و ﺳﺎﯾﺰ مهره پرچی اﻧﺘﺨﺎﺑﯽ از روی ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد.

اتصالات و مهره پرچی

مهره فلزی پرچی (به انگلیسی: Rivet nut یا threaded insert) یک نوع اتصالات فلزی است که در بسیاری از صنایع برای اتصال قطعات مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این نوع اتصالات برای اتصال قطعات به سطح‌ هایی که از دو طرف قابل دسترسی نیستند مناسب هستند. به عنوان یک جایگزین مطمئن و قابل اعتماد برای مهره ‌های ساده استفاده می ‌شوند. در واقع مهره فلزی پرچی در واقع یک مهره با دریچه ‌های بیرونی است که در داخل سوراخی که در قطعه مورد نظر وجود دارد، قرار می‌ گیرد.

سپس با استفاده از دستگاه خاصی به نام پرچک، یک پرچ وارد دریچه‌ های مهره شده و در نهایت مهره پرچی گرد فلزی به شکل دایره شکل می ‌گیرد. به قطعه مورد نظر متصل می ‌شود. مهره فلزی پرچی معمولاً از فلزاتی مانند فولاد، مس و آلومینیوم ساخته می ‌شود و در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی در دسترس است. این نوع اتصالات به دلیل مزایایی مانند سرعت و راحتی در نصب، قابلیت استفاده در محیط‌ هایی با فضای محدود و قابلیت جابجایی در صورت نیاز، در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، صنعت هوا و فضا، الکترونیک و ساختمان استفاده می ‌شوند.

مهره فلزی پرچی به دلیل داشتن سوراخ داخلی و دریچه‌های بیرونی، قابلیت جذب نیروهای محوری و عرضی را داراست. می ‌تواند با نیروهایی از جمله تنش، فشار و کشش مقاومت کند و همچنین، این نوع اتصالات باعث کاهش وزن و حجم قطعات نسبت به مهره‌های ساده می‌ شوند. در نتیجه، مزیتی در صنایعی مانند خودروسازی و صنعت هوا و فضا دارند. استفاده از مهره فلزی پرچی نیز به دلیل این که این نوع اتصالات به سرعت و راحتی در نصب و تعمیر قطعات کمک می‌ کنند.

تولید مهره پرچی

در کاهش زمان تولید و هزینه‌ های مربوط به تعمیر و نگهداری قطعات موثر است. همچنین، این نوع اتصالات همچنین برای اتصال قطعات به سطوح ناهموار و با پوشش روی آنها مناسب هستند که در کل، مهره فلزی پرچی به دلیل مزایایی مانند قابلیت جذب نیروهای محوری و عرضی، کاهش وزن و حجم، سرعت و راحتی در نصب و تعمیر و قابلیت استفاده در محیط ‌های مختلف، در بسیاری از صنایع و برای اتصال قطعات مختلف استفاده می‌ شود.

تولید مهره پرچی یک فرآیند تولید پیچیده است که شامل چندین مرحله تولید و فرآیند پرس کاری می‌ شود. این فرآیند، ابتدا مواد اولیه مانند فولاد یا آلومینیوم به شکل میله‌ ای به قطر مورد نیاز تولید می ‌شوند و سپس این میله‌ها به طول مورد نظر برش داده می ‌شوند. در مرحله بعدی، برش‌ های میله‌ ها به صورت دایره ‌ای شکل ‌دهی می‌ شوند تا شکل اولیه مهره پرچی به دست آید.

در این مرحله، با استفاده از دستگاه‌ های پرس که با فشار بالا بر روی مواد عمل می ‌کنند. شکل دایره‌ای مورد نظر به دست می‌ آید که در برخی موارد، مهره پرچی با نیتروژن کربوراسیون نیز تقویت می‌ شود تا مقاومت آن بیشتر شود. در مرحله بعدی، دریچه ‌های داخلی و بیرونی مهره پرچی با استفاده از دستگاه ‌های خاصی ساخته می‌ شوند و این دریچه‌ها بسته به نوع این قطعه که برای مونتاژ استفاده می‌ شود، ممکن است به صورت دو یا چند دریچه ‌ای باشند.

ویژگی مهره پرچی

در مرحله نهایی، پس از ساخت دریچه‌ها، مهره پرچی به توانایی جذب نیروهای مختلف برای اتصال قطعات ماشینکاری مورد نظر استفاده می‌ شود .قطعات معمولاً با پوشش‌ های مختلفی مانند روکش ضد زنگ و روکش ضد خوردگی تولید می ‌شوند تا در برابر آب و هوا و شرایط مختلف مقاومت کنند. در کل، تولید این قطعه یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله تولید و فرآیند پرس کاری می‌شود و این به دلیل ویژگی ‌های خاصی مانند قابلیت جذب نیروهای مختلف، کاهش وزن و حجم، سرعت و راحتی در نصب و تعمیر و قابلیت استفاده در محیط‌ های مختلف، در بسیاری از صنایع و برای اتصال قطعات مختلف استفاده می ‌شوند.

نصب مهره پرچی به عنوان یک نوع اتصال فلزی، مزایای زیادی دارد که برخی از آنها شامل مواردی می شود. به عنوان مثال قابلیت تحمل نیروهای محوری و عرضی را باعث می شود و مهره پرچی به دلیل داشتن سوراخ داخلی و دریچه‌ های بیرونی، قابلیت جذب نیروهای محوری و عرضی را داراست و می‌تواند با نیروهایی از جمله تنش، فشار و کشش مقاومت کند. همچنین سرعت و راحتی در نصب و تعمیر که مهره پرچی از اتصالاتی است که با سرعت و راحتی نصب می ‌شود. می ‌تواند در کاهش زمان تولید و هزینه ‌های مربوط به تعمیر و نگهداری قطعات موثر باشد.

البته استفاده از مهره پرچی باعث کاهش وزن و حجم قطعات نسبت به مهره‌های ساده می ‌شود که در بسیاری از صنایعی مانند خودروسازی و صنعت هوا و فضا مزیتی است و این قطعه به دلیل داشتن پوشش‌ های مختلفی مانند روکش ضد خوردگی، می‌تواند در محیط ‌های مختلفی مانند محیط‌های خورنده و شرایط آب و هوایی سخت استفاده شود. همچنین این قطعه برای اتصال قطعات به سطوح ناهموار و با پوشش روی آنها مناسب است و به طور کلی، نصب مهره پرچی به عنوان یک نوع اتصال فلزی، به دلیل مزایایی که فوق العاده است، در بسیاری از صنایع و برای اتصال قطعات مختلف استفاده می‌شود.

مقاومت مهره پرچی

مهره پرچی به دلیل ویژگی‌ های خاصی که دارد، در بسیاری از صنایع و برای اتصال قطعات مختلف استفاده می ‌شود و برخی از صنایعی که از مهره پرچی استفاده می‌ کنند شامل صنعت خودرو سازی است. در این صنعت، مهره پرچی برای اتصال قطعات مختلف مانند بدنه خودرو، موتور و تجهیزات دیگر استفاده می ‌شود و در صنایع هوا و فضا این قطعه به دلیل وزن کم و مقاومت بالا در برابر نیروهای مختلف، برای اتصال قطعات مختلف مانند سازه‌ های فضایی و تجهیزات نظامی استفاده می‌ شود.

البته مهره پرچی برای اتصال قطعات مختلف مانند تیرچه، بتن، فلزات و دیگر مواد ساختمانی نیز استفاده می ‌شود و در صنایع نفت و گاز این قطعه به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سختی که در محیط ‌های نفت و گاز وجود دارد، برای اتصال قطعات مختلفی مانند لوله‌ها و تجهیزات نفتی استفاده می‌ شود. همچنین در صنعت الکترونیک، مهره پرچی به دلیل اتصال بسیار قوی و پایدار، برای اتصال قطعات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. با این همه در صنایع پزشکی نیز مهره پرچی به دلیل قابلیت اتصال به سطوح باریک و پوشش‌ های ضد عفونی، برای اتصال قطعات مختلفی مانند ایمپلنت ها و تجهیزات پزشکی استفاده می ‌شود.

هزینه مهره پرچی

به طور کلی، مهره پرچی در بسیاری از صنایع و برای اتصال قطعات مختلف به کار می ‌رود. دلیل مزایایی که دارد، به یکی از محبوب ‌ترین و پرکاربرد ترین نوع اتصالات فلزی تبدیل شده است که این قطعه در صنعت خودروسازی بیشتر از سایر صنایع به کار می ‌رود. زیرا در صنعت خودروسازی، این اتصالات در اجزای مختلف خودرو مانند بدنه، درب‌ها، پنجره‌ها، تجهیزات داخلی و بیرونی، تجهیزات نورپردازی و غیره استفاده می ‌شود و همچنین، از این قطعه برای اتصال قطعات فلزی مانند موتور، دیفرانسیل، ترمز و سیستم های برقی خودرو نیز استفاده می ‌شود.

واقع برای صنعت خودروسازی، عواملی مانند مقاومت بالا در برابر نیروهای مختلف، قابلیت اتصال به سرعت و راحتی، کاهش هزینه و زمان تولید و قابلیت اتصال به سطوح ناهموار از جمله مزایای استفاده از مهره پرچی هستند. همچنین، همان طور که گفتیم این قطعه به دلیل وزن کمتر و اندازه کوچکتر نسبت به روش‌های اتصال سنتی مانند جوشکاری، برای کاهش وزن خودرو و افزایش بهره وری سوخت نیز بسیار مفید است و به همین دلیل، استفاده از مهره پرچی به عنوان یکی از اتصالات فلزی محبوب در صنعت خودروسازی به شمار می‌ رود.