تولید کننده پرچ
پرچ ها، اتصال دهنده های دائمی هستند که برای اتصال دو یا چند قطعه به یکدیگر استفاده می شوند، به علاوه آنها از مواد مختلفی از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و برنز ساخته می شوند که انتخاب مواد پرچ بستگی به کاربرد خاص دارد، به عبارتی از پرچ ها برای اتصال دائمی دو یا چند قسمت به یکدیگر استفاده می شود. انواع مختلفی از پرچ ها از جمله پرچ لوله ای، پرچ جامد، پرچ کور و سایر پرچ ها وجود دارند که از یک محور استوانه ای صاف تشکیل شده اند که در یک سوراخ قرار میگیرند و دو قسمت را به هم متصل میکنند.
در همین راستا، مجموعه پرچ ابزار ایزدی، تولیدکننده برجسته انواع پرچ های صنعتی در بازار است، به علاوه پرچ های ما امکان اتصال مواد با ضخامت های مختلف را ارائه می دهد و قدرت و استحکام ساختاری را کاملاً ترکیب میکند، همچنین پرچ های تولیدشده توسط ما، قبل از ارسال به طور کامل از نظر چندین پارامتر بررسی میشوند تا اطمینان حاصل شود که محصول بدون عیب و نقص به دست مصرف کننده نهایی می رسد، در همین راستا ما توانسته ایم رضایت مشتریان زیادی را به خود جلب کنیم.
مجموعه ما، یک تولیدکننده و ارائه دهنده ممتاز انواع پرچ های باکیفیت بالا است، به طوری که هر پرچ تولید شده به دقت آزمایش میشود تا اطمینان حاصل شود که تمام استانداردهای لازم را برآورده میکند، به علاوه پرچ های تولیدشده توسط ما کارایی را به حداکثر میرساند و ویژگیهای پیشرفتهای را ارائه میدهد؛ بنابراین اگر در بازار پرچ یا ابزار شرکت پرچ و بست صنعتی هستید، مجموعه ما به عنوان تولیدکننده پرچ، هر آنچه را که نیاز دارید در اختیار داریم.
فرایند تولید پرچ
فرایند تولید پرچ، کار نسبتاً ساده ای است، اما می تواند بسیار دقیق باشد؛ چرا که دقت تولید برای اطمینان از قوی و بادوام بودن پرچ ها مهم است، در همین راستا فرایند ساخت پرچ توسط تولیدکننده، با برش میله ای از مواد به طول مورد نظر شروع میشود، سپس میله را داخل قالب قرار می دهند که ابزاری شکل است که سر پرچ را تشکیل می دهد، به علاوه قالب معمولاً از مواد سختی مانند فولاد یا کاربید تنگستن ساخته می شود.
دو نوع اصلی از قالب ها از جمله قالب های فشاری و کششی در ساخت پرچ ها استفاده می شود، همچنین تولیدکننده از قالب های Upset یا همان فشاری برای تشکیل سر پرچ با فشرده کردن انتهای میله و از قالب های کششی برای تشکیل سر پرچ با کشیدن انتهای میله از داخل قالب استفاده می کند. پس از تشکیل سر پرچ، در صورت لزوم، پرچ تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد، به طوری که عملیات حرارتی فرایندی است که خواص مواد مانند استحکام و سختی آن را تغییر می دهد.
همچنین نوع عملیات حرارتی مورد استفاده به مواد پرچ بستگی دارد و در خاتمه پس از عملیات حرارتی، عملیات ساخت پرچ توسط تولیدکننده به پایان می رسد که این ممکن است شامل تمیز کردن پرچ و بازرسی آن از نظر نقص و پوشش آن با پوشش محافظ باشد. فرایند تولید پرچ می تواند خودکار باشد که سرعت و دقت تولید را افزایش می دهد که البته با این حال، برخی از پرچ ها به ویژه برای کاربردهای با دقت بالا، هنوز با دست ساخته می شوند.
نکات مهم در مورد تولید پرچ
- نوع قالبی که تولیدکننده استفاده می کند روی شکل سر پرچ تأثیر میگذارد، به طوری که قالب های Upset معمولاً یک سرگرد تولید می کنند، در حالی که قالب های کششی معمولاً یک سر فرورفته ایجاد می کنند.
- عملیات حرارتی استفاده شده نیز بر خواص پرچ تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، عملیات حرارتی می تواند استحکام و سختی پرچ را افزایش دهد.
- روکشی که روی پرچ اعمال می شود از خوردگی و سایش آن محافظت میکند.
انواع مختلف مواد برای تولید پرچ
یک تولیدکننده پرچ، معمولاً از مواد مختلفی در تولید پرچ استفاده می کند که در زیر برخی از رایج ترین انواع مواد پرچ ذکر شده است.
-
پرچ فولادی
رایج ترین نوع مواد پرچ هستند، به طوری که آنها قوی و بادوام هستند و می توانند در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
-
پرچ آلومینیومی
پرچ های آلومینیومی وزن کمتری نسبت به پرچهای فولادی دارند، اما به همان اندازه قوی هستند، به علاوه آنها اغلب در کاربردهایی مانند صنعت هوا فضا استفاده می شوند که وزن آنها، یک عامل مهم به حساب می آید.
-
پرچ مسی
در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است، استفاده کرد.
-
پرچ برنزی
قوی و بادوام هستند و می توانند در کاربردهای با دمای بالا استفاده شوند.
-
پرچ پلاستیکی
از انواع مواد پلاستیکی ساخته می شوند و اغلب در کاربردهایی که وزن یک ملاک مهم قرار دارد، استفاده می شود.
-
پرچ نایلونی
نوعی پرچ پلاستیکی هستند که به استحکام و دوام معروف هستند، همچنین آنها اغلب در برنامه هایی استفاده می شوند که در آن به استحکام بالایی نیاز است.
فاکتورهای مهم در انتخاب مواد، برای تولید پرچ
انتخاب مواد پرچ بستگی به کاربرد خاص آن دارد؛ بنابراین یک تولیدکننده، بایستی هنگام انتخاب مواد پرچ فاکتورهای زیر را در نظر می گیرد.
- استحکام : مواد پرچ انتخاب شده توسط تولیدکننده، باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند باری را که تحت آن قرار می گیرد، تحمل کند.
- وزن : مواد پرچ باید به اندازه کافی سبک باشد تا به وزن مجموعه اضافه نشود.
- مقاومت در برابر خوردگی : ماده پرچ انتخاب شده توسط تولیدکننده، باید در برابر خوردگی مقاوم باشد.
- درجه حرارت : مواد پرچ باید دارای درجه حرارتی باشد که به اندازه کافی بالا باشد تا در برابر دمایی که در معرض آن قرار می گیرد مقاومت کند.
پرچ ابزار ایزدی، تولیدکننده انواع پرچ
شرکت پرچ ابزار ایزدی، به عنوان یک تولیدکننده برتر انواع پرچ، امروزه یکی از بزرگترین موجودیهای صنعت را از محصولات عرضهشده در اختیار دارد که از پرچهای استاندارد تا بسیار تخصصی را شامل میشود که در هر سبک سر، طول، جنس و پرداخت های مختلف ارائه میشود؛ بنابراین شرکت ما انواع پرچ های صنعتی باکیفیت را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی ارائه می دهد.
- پرچ های کور
- پرچ های اسکار
- پرچ محرک
- پرچ های جامد
- پرچ های لوله ای
- پرچ های خود سوراخ کن
- و سایر موارد
مجموعه پرچ ابزار ایزدی، یکی از بزرگترین شرکت های تولیدکننده پرچ است و دارای ویژگی های زیادی مانند تولید پرچ و پین اختصاصی در قطرهای گوناگون از قطر 1/5 الی 16 میلی متر بر طبق سفارش مشتریان است، به علاوه ما از پیشرفته ترین دستگاه های پرس قطعه زنی ژاپنی و آمریکایی برای تولید پرچ استفاده می کنیم؛ بنابراین کیفیت و دوام پرچ های تولید شده را تضمین می کنیم. مجموعه ما، به عنوان تولیدکننده برتر محصولات پرچ در اندازه و ابعاد مختلف است که با استفاده از منابع انسانی کارآمد و تجربه چندین ساله و دسترسی به مواد اولیه باکیفیت، محصولات پرچ خود را بدون واسطه و مستقیم به صورت عمده در اختیار مشتریان قرار می دهد و آماده همکاری با صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید تجهیزات الکترونیکی است.
این تولیدکننده همچنین طیف گسترده ای از محصولات پرچ سفارشی و همچنین ابزارهای پیشرفته پرچ خودکار را ارائه می دهد، به علاوه ما به طور منحصر به فردی قادر به طراحی، ساخت و مهندسی محصولات سفارشی و آماده هستیم، همچنین به مشتریان امکان دسترسی به جایگزین های ارزانقیمت را ارائه میدهیم؛ بنابراین برای استفاده از خدمات گسترده ما و بهره مندی از خرید مستقیم و بدون واسطه، با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.
شرکت ما به عنوان تولید کننده پرچ مجموعه ای از پرچ های فولادی ضد زنگ را تولید می کند که در اندازه ها و اشکال مختلف مانند پرچ های جامد و پرچ های کور در کارخانه موجود است و این پرچ عمدتاً از دو قسمت بدنه و سنبه تشکیل شده است که ما در اصل تولید کننده پرچ فولادی ضد زنگ هستیم که شامل پرچ هایی با سر بزرگ است که برای مواد ورق نازک عالی است. البته از آنجایی که پرچ های فولادی ضد زنگ از فولادهای با آلیاژ بالا ساخته می شوند، دارای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و دوام بالاتری هستند و ما به عنوان تولید کننده پرچ تضمین می کنیم که این پرچ ها در کاربردهای مختلفی مانند فرآوری مواد غذایی، ساخت SS و کاربردهای تبرید استفاده می شود.
همان طور که گفتیم ما تولید کننده پرچ فولادی با شکل پذیری، استحکام و دوام قابل توجه خود یکی از متداول ترین و بادوام ترین مواد چسبنده در بازار هستند که به گفته کارشناسان آنها همچنین یکی از قدیمی ترین پرچ های کور هستند که اولین پرچهای کور فولادی توسط تولید کننده پرچ برای استفاده در صنعت خودرو در دوران رکود بزرگ توسعه یافتند که با اجازه به اپراتور برای نصب یک بست ایمن زمانی که یک طرف برنامه مشخصی غیرقابل دسترسی است که همچنان در صنایع بی شماری پر کاربرد هستند.
البته کارشناس تولید کننده پرچ توضیح می دهد که برای استفاده در کاربردهایی با دامنه های مختلف چسبندگی یا در جاهایی که سطوح منحنی یا سوراخ هستند، طراحی شده اند که از پیش حفاری شده، تراز کردن دو جزء برای اتصال را دشوار می کند.
ما به عنوان تولید کننده پرچ که شامل یک بدنه و یک سنبه یا ساقه میشوند و وقتی پرچ تنظیم میشود، بدنه تغییر شکل میدهد تا مواد مورد استفاده را محکم به هم بچسباند که البته برای تولید کننده پرچ نصب آن آسان است، همه کاره هستند و بر خلاف بسیاری از بست ها، نمی توان آن ها را کم یا زیاد و یا شل کرد. که البته ما در جایگاه تولید کننده پرچ متعهد هستیم که آنچه را که نیاز دارید،
در صورت نیاز به شما ارائه دهیم و به همین دلیل است که راهنمای ضروری برای پرچ ها را ایجاد کردیم که در آن اطلاعاتی را که لازم است در مورد متریال کاربردی تولید کننده پرچ سبک های متعدد و کاربردهای آنها اطلاعات کسب کنید و اگر تا حد یک متخصص تازه کار هستید، ما مطمئن شده ایم که اطلاعات ارزشمندی را برای شما درج کرده باشیم.






















